Consciente de que a la hora de conseguir la mayor rentabilidad en la fabricación es vital que el operario disponga de cuantas facilidades sean posibles, Soraluce ha lanzado al mercado una nueva generación de máquinas que apuestan por un entorno más ergonómico y de protección máxima para el trabajador. El fabricante europeo presentó en la EMO 2015 de Milán dos ejemplos de su nuevo concepto de diseño integral, que se han convertido en uno de los principales atractivos de la principal feria del sector en Europa. Soraluce expuso una fresadora de columna móvil Soraluce FXR de gran dimensión y una máquina multitask que aúna lo mejor del fresado y torneado. Fue la ocasión también para el lanzamiento mundial del novedoso sistema DAS (Dynamics Active Stabilizer).

Las dos máquinas mostradas por Soraluce en la feria EMO de Milán son el exponente de los nuevos diseños de la empresa en los que se han incorporado importantes cambios. Por ejemplo la nueva de la cabina de operario con numerosas mejoras como la mejor visibilidad y accesibilidad a la zona de trabajo, un sistema de traslación eléctrico para mayor suavidad, seguridad y menor mantenimiento o la incorporación de un mejor aislamiento acústico entre otras. De la mano de este nuevo concepto de diseño, Soraluce ha introducido en sus equipos gran cantidad de innovaciones no sólo con el fin de facilitar el trabajo y convertirlas en un entorno más seguro sino también para simplificar el mantenimiento y minimizar los tiempos de parada, incrementando de ese modo la productividad y rentabilidad de la máquina.

Las dos máquinas presentadas en la EMO cuentan con el novedoso sistema DAS (Dynamics Active Stabilizer), en proceso de patente, fruto del esfuerzo conjunto entre Soraluce y su centro de investigación IK4-Ideko, y testado en Bimatec Soraluce, centro tecnológico de la marca en Alemania. Esta labor conjunta de I+D+i, en la que se tienen especialmente en cuenta las sugerencias de los usuarios, se materializa en un dispositivo capaz de aumentar activamente la rigidez dinámica de la máquina, incrementando la capacidad de corte hasta un 300%, lo cual reduce el riesgo de inestabilidad (chatter) durante el mecanizado. El sistema DAS incrementa la capacidad de corte general, mejora la calidad de la superficie, y reduce el riesgo de rotura de herramientas aumentando su vida útil, en condiciones de corte límite. Este nuevo avance viene a consolidar a Soraluce como ‘Home of Innovation’, una empresa donde la innovación nace de, por y para los clientes, atendiendo sus necesidades y realizando desarrollos que se ajustan perfectamente a los retos de fabricación a los que éstos han de hacer frente.

Una de las innovaciones de las nuevas máquinas de Soraluce son las numerosas incorporaciones que mejoran el habitáculo de trabajo y el modelo Soraluce FXR es un claro ejemplo. En esta fresadora-mandrinadora de última generación el trabajador dispone de una mesa de trabajo con cajones, frente a la cual hay un panel para colocar planos y otros documentos como el listado de comprobación de piezas o la planificación de producción. El operario no tiene por qué estar de pie, pues cuenta con un asiento desplegable, y tampoco ha de soportar el ruido de la mecanización pues, además de un avanzado sistema de insonorización de la cabina, se ha añadido un equipo de sonido. Estas mejoras se ven culminadas por una mejora notable de la iluminación interior y la posibilidad de incorporar aire acondicionado en el interior de la cabina. Además de todo esto también se han llevado a cabo mejoras específicas para facilitar considerablemente las labores de interacción con la zona de trabajo desde la cabina. El habitáculo dispone de una puerta corredera con ventana y posee la opción de desplegar un balcón manual para que el trabajador pueda aproximarse al cabezal y comprobar el estado de la herramienta o de la pieza en cualquier posición del curso vertical de la máquina. La visibilidad se ha mejorado ampliando la superficie acristalada con su correspondiente sistema de apertura y seguridad. Asimismo, cuenta con un armario para herramientas en la plataforma exterior a la cabina y la iluminación de la zona exterior de trabajo queda garantizada por dos focos LED incorporados en el techo integrados en la propia cabina, lo que redunda en seguridad y en la durabilidad de este sistema.

A todas esas ventajas Soraluce ha implementado otras mejoras dirigidas a conformar un entorno más seguro para el operario. Entre ellas, el sistema de seguridad anticaída de la cabina, el suelo con pintura especial que reduce al máximo el desgaste y evita el deslizamiento y las piezas termo conformadas en la parte baja interior que aportan calidez al entorno. Respecto al mantenimiento, las zonas de intervención son ahora más accesibles y cuentan con persianas correderas para evitar el desmontaje de paneles. Se han mejorado las protecciones de las zonas críticas del equipo y optimizado el funcionamiento general del maquina, que se puede operar con uno de los controles más avanzados del mercado, como es el nuevo Heidenhain TNC 640.

El modelo Soraluce FMT, un centro multitask de gran dimensión que incorpora plena capacidad y funcionalidad de torneado que, sumado a su gran potencia y par en el cabezal universal de fresado, permite el mecanizado de piezas de gran complejidad en una sola atada, consiguiendo así considerables ahorros de tiempo de mecanizado que revierte en una mayor rentabilidad para el usuario, tanto en producción unitaria como en serie. Esta solución de máquina posee un innovador diseño basado en un área de trabajo flexible y totalmente configurable de acuerdo a las necesidades del cliente, pudiendo así escoger entre una o varias zonas de trabajo y la incorporación de mesas giratorias o fijas adicionales. La máquina incorpora un carenado completo que ofrece gran accesibilidad gracias a su apertura automática de puertas que da acceso completo frontal y superior a la zona de trabajo, cumpliendo además la función de recogida de virutas y taladrina. A fin de ofrecer al operario la mejor visibilidad dispone de grandes superficies acristaladas. Facilidad de operación, seguridad y limpieza en un carenado que puede ser completado con la integración de sistemas de aspiración de humos.

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