La firma participa en AMB 2016 en el pabellón C2, stand A2
La industria actual debe hacer frente a la política energética que busca cada vez más el ahorro y la eficiencia. Debe reducir el peso de las piezas y componentes y así minimizar el consumo energético. Un solución pueden ser las fresas de roscar con carburo de tungteno que permiten reducir los costes de producción en sectores como el automóvil o el aeronáutico. Los visitantes de la AMB 2016, que se celebra en Stuttgart del 13 al 17 de septiembre, podrán conocer algunas de las soluciones de Ferg para estos sectores (pabellón C2, stand A2).
Los ejemplos más significativos del uso de materiales diferentes a los convencionales se pueden encontrar en la industria aeroespacial o los componentes de automóviles, fabricados en aleaciones de alta calidad de estos materiales. Esto es particularmente importante cuando la reducción de peso es directamente responsable del consumo de energía.
Por otra parte, optar por estos materiales no sólo se debe a la cuestión energética sino también a la complejidad geométrica de las piezas, por lo que dichos materiales se producen mediante inyección. Hoy en día el uso de técnicas de moldeo por inyección modernas permite a la industria crear piezas geométricamente complejas y capaces de satisfacer las exigencias mecánicas de cada pieza.
Esta evolución del mercado requiere también la evolución de las herramientas y en particular las herramientas de roscado.
Actualmente ya no hablamos genéricamente de aluminio o de magnesio, por lo que es necesario conocer de cada pieza la composición de silicio y si se inyecta el material extruido o se produce a partir de varillas. Con esta información se puede ofrecer la solución más adecuada de roscado. Se trata de uno de los grupos de materiales con una mayor gama de soluciones disponibles: machos de laminación, machos de corte, fresado de roscas…
Ferg cuenta en su catálogo con herramientas de roscado de alta calidad:
Roscar con fresas de carburo de tungsteno para reducir costes de producción en la automoción
El actual nivel técnico de la máquina-herramienta permite utilizar herramientas de roscado innovadoras y reducir el tiempo de ciclo. La necesidad de competir desde Europa con el mercado global, especialmente con los países emergentes, empujan a las empresas, como Ferg, a buscar soluciones innovadoras que permitan a sus clientes seguir siendo competitivos tanto en el tiempo de producción como en el coste de ciclo.
El punto fuerte de Ferg es su gran experiencia en soluciones de roscado, lo que les permite ofrecer las soluciones óptimas de roscado en cada caso.
Una de las soluciones que pueden ayudar a reducir los costes de producción es la fresa de roscar de carburo de tungsteno, y en concreto el modelo BGF, que permite combinar tres operaciones en una sola herramienta de corte:
Una solución especialmente indicada para la producción de grandes series en el sector de componentes de automoción, el sector de la moto, etc.
Sin embargo, en realidad estas herramientas no sólo aportan muchas ventajas en la producción en masa, sino también en series medias de piezas destinadas a sectores como el ferroviario o el aeronáutico.
El uso de fresas de roscado de carburo sólido Micrograin de Ferg - BGF en máquinas de control numérico aporta ventajas como:
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