“La precisión y la tempestividad son los dos factores clave de nuestro trabajo —aclaran los exponentes del sector— y muy pocos se dan cuenta de los objetivos que nos piden alcanzar y de las restricciones en cuanto a espacio, normativas y máquinas a las que estamos sujetos”.

Para hacerse una idea de las situaciones delicadas en las que debe operar una fresadora de precisión basta pensar en la demolición de obras de construcción, con escarificación de las bases de los pilares y los plintos de cimentación, en zonas de alta densidad de población con el fin de recuperar espacios para áreas verdes o nuevas construcciones. O bien en el rebajamiento y la nivelación de carreteras y puentes, donde las superficies tratadas son de asfalto y cemento, o en los trabajos de contorneado en espacios angostos para la creación de canalizaciones en ciudades.

Ampliando el enfoque, vemos que las fresadoras de precisión también son indispensables en el ámbito agrícola para roturar y dragar terrenos, crear sistemas de riego, nivelar el lecho de los ríos, fresar la madera y excavar túneles, así como contornear paredes de roca en canteras y minas, donde deben poder operar incluso sumergidas.

MB Crusher se ha encargado de revolucionar el mundo de los equipos para obras. Gracias a sus veinte años de experiencia con las innovadoras cucharas trituradoras y de cribado, la empresa italiana ha ideado un nuevo concepto de fresadora hidráulica. De ello nos habla Diego Azzolin, director de producción: “La determinación de mejorar las máquinas para optimizar los trabajos en las obras forma parte de nuestro ADN. Es nuestra misión y nuestro estilo de trabajo: no comercializamos ningún producto hasta que encontramos las soluciones más útiles y rentables para los operadores. Junto a las patentes relacionadas con los equipos MB, últimamente nos hemos dedicado a las fresadoras, obteniendo un producto avanzado y resolutivo: de hecho, las fresadoras MB Crusher son las únicas en el mercado mundial que integran el Direct Drive Twin Motor System. El sistema con doble motor de transmisión directa, patentado por nosotros, permite distribuir la fuerza de los dos tambores de forma diferenciada. La ventaja es enorme, ya que la fresadora gestiona autónomamente la potencia en función de la tenacidad y la resistencia del material”.

El cliente también dispone de kits de tambores y dientes a elegir según el tipo de material. Esta nueva generación de fresadoras también incluye de serie el Power Boost integrado para multiplicar la potencia del cabezal de fresado que necesita más fuerza, obteniendo extraordinarios resultados.

“Entre los principales problemas que tenemos en las obras —informan los operadores del sector— se encuentran las torsiones y las vibraciones en el brazo de la máquina operadora, que conllevan importantes costes por desgaste. Por no hablar de las restricciones legislativas en materia de ruidos y polvos que protegen los centros de las ciudades y las zonas altamente pobladas”.

MB Crusher también ha resuelto este problema: con el control automático se obtiene el efecto del No Torsion System: se absorbe y reduce significativamente la carga transversal en el brazo de la excavadora, potenciando la precisión y la durabilidad en beneficio de los costes y los tiempos de mantenimiento.

Además, para las obras en los centros urbanos se han ideado el kit nebulizador y el kit de cubrimiento del tambor, que reducen la emisión de polvo y permiten trabajar incluso en ambientes cerrados o con altas restricciones de las vibraciones, como en los cascos históricos y los barrios altamente poblados.

Las fresadoras MB destacan por su alto grado de precisión, potencia y adaptabilidad.

“Hemos introducido otra extraordinaria innovación —continúa Azzolin— para beneficio de las obras, que siempre trabajan contrareloj: los cabezales de fresado se sustituyen fácilmente en el sitio en menos de una hora. Hasta la fecha, era algo impensable. De hecho, se requería una parada prolongada de la máquina para llevar la fresadora a un taller autorizado. Poder cambiar los tambores en poco menos de una hora representa una gran ventaja competitiva para las obras”.

Con el fin de proteger el cuerpo central de la máquina, se han aplicado placas antidesgaste y también se ha diseñado el kit de reducción de altas temperaturas, que baja la temperatura del aceite de la máquina operadora sin alterar las prestaciones del trabajo.

“Manejables y fáciles de usar —resume Azzolin—, las nuevas fresadoras hidráulicas MB Crusher aumentan la rentabilidad de los trabajos en las obras, donde la precisión de corte, el mantenimiento de la profundidad, la reducción de los desechos y el cumplimiento de las normativas son prioridades cotidianas. Como gigantescos ‘bisturíes’, trabajan con precisión y determinación en lugares donde cada centímetro tiene un valor productivo y económico”.

Para quienes se ocupan de obras en carreteras y excavaciones de trincheras se ha diseñado específicamente el kit de rotación del cuerpo de la fresadora, que permite al operador girar la fresadora directamente desde la cabina sin detener el trabajo de excavación: una operación sumamente ventajosa en términos de tiempo y eficacia. Además, con el kit de regulación de la profundidad de fresado es posible regular la profundidad de la trinchera: se fresa el material necesario y nada más, reduciendo significativamente los costes de gestión de los desechos.

Gracias a su alto grado de precisión, potencia y adaptabilidad, las nuevas fresadoras hidráulicas MB para excavadoras, cargadoras y retrocargadoras son la respuesta más innovadora y resolutiva para los trabajos de excavación, demolición y contorneado, especialmente en zonas urbanas, ya que eliminan casi por completo las restricciones y los costes de parada de las máquinas, gestión de los desechos, mantenimiento y desgaste.

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