Descripción de Producto
PDC Cortadores Introducción:
Wuhan Reetec Diamond Co., Ltd es un fabricante líder especializada en Materiales compuestos de diamantes de R& D , diseño y producción. Nuestro cortador de TD es la más avanzada del cortador de PDC en la actualidad
Material : PDC-diamante policristalino policristalino, está compuesto de compacto
La capa de diamantes Y el sustrato de carburo de tungsteno.
La capa de diamante policristalino poseía extremadamente Alta dureza y
Resistencia a la abrasión, mientras que el sustrato de carburo de tungsteno mejoraría en Gran medida
La maleabilidad y capacidad de todo el compuesto.
El espesor de diamantes ha aumentado a 1, 8 -2, 3mm
- La fuerza del impacto y se mejora la resistencia de desgaste
- Se mejora la resistencia al calor a 750 grados centígrados, mientras que previous ZM 700
- Larga duración y un rendimiento estable
- El polvo de diamante está seleccionado en un mayor grado.
- Utilizar un nuevo tipo de carburo de tungsteno, que la mejora de la fuerza el carácter de pegado.
- Las garras de la interfaz se ha cambiado a ser en forma de las ranuras de la red formada por 20 ranuras verticales rectos, y la profundidad de las ranuras son menos profundas.
- La mejora de la estructura interior de la sinterización de celda que hace que la presión y temperatura más uniforme.
- Utilice la nueva super metal resistente al calor, para evitar ser contaminative durante la sinterización.
- Modificó la sinterización de procesamiento, y la mejora de la fuerza de pegado de la tecla de diamante Diamante entre la capa de diamantes.
- Aumentar el contenido de diamante, y aumentar el espesor de capa de diamantes hasta 2, 0 mm
Calidad ISO 9001: 2008
Embalaje: Caja de plástico
La especificación de la PDC cortadores cortadores de diamantes:
| Código de la dimensión | Diámetro (mm) | Altura (mm) | Tabla policristalino grosor (mm) | Bisel policristalino (mm) | El carburo chaflán (mm) | HSCODE |
| 0808 | 8.00±0.03 | 8.0±0.1 | 2.1±0.2 | 0, 40±0, 1 | 0, 76±0, 25 | 82071910 |
| 1008 | 10, 00±0, 03 | 8.0±0.1 | 2.1±0.2 | 0, 40±0, 1 | 0, 76±0, 25 | |
| 1305 | 13, 44±0, 03 | 5.0±0.1 | 1.5±0.2 | 0, 35 x 45° | 0, 5 x 45° | |
| 1308 | 13, 44±0, 03 | 8.0±0.1 | 1.5±0.2 | 0, 35 x 45° | 0, 5 x 45° | |
| 1313 | 13, 44±0, 03 | 13.2±0.1 | 2.1±0.2 | 0, 40±0, 1 | 0, 76±0, 25 | |
| 1608 | 15, 88±0, 03 | 8.0±0.1 | 1.5±0.2 | 0, 35 x 45° | 0, 5 x 45° | |
| 1613 | 15, 88±0, 03 | 13.2±0.1 | 2.1±0.2 | 0, 40±0, 1 | 0, 76±0, 25 | |
| 1616 | 15, 88±0, 03 | 16.3±0.1 | 2.1±0.2 | 0, 40±0, 1 | 0, 76±0, 25 | |
| 1916 | 19, 05±0, 03 | 16.3±0.1 | 2.1±0.2 | 0, 40±0, 1 | 0, 76±0, 25 | |
| Comentarios: especificaciones personalizadas bajo petición | ||||||
El control de calidad
Reetec logra la certificación ISO 2010. Programa de calidad certificada REETEC garantiza el mejor producto posible coherencia y la uniformidad para cada uno de nuestros productos, y garantiza la entrega de productos libres de defectos y el 100% satisfacción del cliente.
REETEC ha creado un nuevo laboratorio de pruebas de rendimiento, y utiliza las pruebas de clase mundial y equipos de inspección, tanto para el desarrollo de productos y para el control de calidad. Sometemos nuestros cortadores a rigurosas pruebas, para garantizar cortadores REETEC cumplen los más altos estándares de calidad.
Torreta vertical torno (VTL) Prueba de desgaste severo
El premier REETEC aparato de prueba es la gran VTL utiliza para el rendimiento y pruebas de alta energía de la PDC cortadores.
VTL la máquina está equipada para realizar pruebas de PDC en seco y húmedo, en granito y cemento de composite de muestras. Como el PDC cutter corta a través de millas de granito, controlamos la temperatura y las fuerzas de corte y medir el desgaste del cortador volumen periódicamente y al final de la prueba. Esto nos permite evaluar los cortadores de agresividad, la eficiencia, resistencia a la abrasión y estabilidad térmica.
Prueba de resistencia de impacto
Prueba de impacto de la caída evalúa la fuerza del impacto de nuestros PDC cortadores. Esta prueba emula el tipo de carga que pueden surgir cuando el bit las transiciones de la formación de uno a otro o experiencias de las vibraciones axiales y lateral.
Cae la prueba de impacto es parte del desarrollo del PDC. Cortadores de pantallas de ti para asegurarse de que no son demasiado "frágil". Aunque esta es una prueba estándar del sector, cabe señalar que la caída de prueba de impacto no duplicar todos los efectos relacionados downhole condiciones. Otra prueba los esfuerzos de desarrollo para las pruebas de resistencia de impacto están en marcha.
Prueba de soldadura simulado
La simulación de la soldadura real medio ambiente, hemos simulado ejecutar tres ciclos de soldadura térmica de la prueba de la prueba. Después de cada ciclo de soldadura comprobamos si hay grietas y delaminación con tinte penetrante de ultrasonido y pruebas de C-Scan. Las pruebas de soldadura asegura que el cliente no experimenta problemas de soldadura en el PDC cortadores en pedacitos, y en la reparación de PDC bits.
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